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應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)據(jù)服務(wù)
工業(yè)工藝
專業(yè)特種
高端公建
數(shù)據(jù)服務(wù)
高端公建
產(chǎn)品
應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品種類

Intelligent
智能制造

善用科技,事半功倍

自2016年起,申菱環(huán)境開始數(shù)字化建設(shè)之路, 從設(shè)計端到車間級,進行工廠內(nèi)的數(shù)據(jù)拉通,滿足產(chǎn)品個性化定制、高可靠、快速響應(yīng)、高效低成本的需求。

未來3-5年,我們將建立ETO數(shù)字化工廠,強化產(chǎn)品實現(xiàn)從供應(yīng)商到客戶所有環(huán)節(jié)的協(xié)同;實現(xiàn)項目業(yè)務(wù)活動層的全生命周期過程跟蹤與管理;打通從市場、研發(fā)、供應(yīng)商、制造、安裝運維的數(shù)據(jù)連接。此外,我們將采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云應(yīng)用等技術(shù),建設(shè)工業(yè)環(huán)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)中心,為用戶提供遠程診斷及運維服務(wù),創(chuàng)造新的盈利模式,加快企業(yè)智能制造升級。

數(shù)字化精益車間總體設(shè)計與優(yōu)化

數(shù)字化精益車間總體設(shè)計與優(yōu)化

通過車間數(shù)字化模型應(yīng)用,結(jié)合精益物流、精益生產(chǎn)管理思想導(dǎo)入,進一步建造智能化精益工廠。

制造過程的透明化

制造過程的透明化

通過建立MES和車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò),充分采集制造過程、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息,數(shù)據(jù)進一步應(yīng)用在生產(chǎn)計劃和質(zhì)量管理報表。從而實現(xiàn)制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統(tǒng),進一步建造智能化精益工廠。

核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的高效集成與協(xié)同

核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的高效集成與協(xié)同

根據(jù)我司按單定制的特點,通過實施PLM-ERP-MES,結(jié)合車間底層控制網(wǎng)絡(luò)SCADA,形成業(yè)務(wù)的集成與協(xié)同,減少過程中的無效或浪費環(huán)節(jié),實現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺之間通信。

產(chǎn)品設(shè)計與工藝一體化平臺

產(chǎn)品設(shè)計與工藝一體化平臺

通過實現(xiàn)產(chǎn)品與工藝三維建模、產(chǎn)品模塊化設(shè)計和參數(shù)化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實現(xiàn)針對專業(yè)特種環(huán)控產(chǎn)品的設(shè)計工藝一體化平臺。

關(guān)鍵設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用

關(guān)鍵設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用

通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設(shè)備,顯著節(jié)約產(chǎn)品加工材料成本,提高產(chǎn)品加工效率和能力,加快產(chǎn)品交付進度。

私有云建設(shè)

私有云建設(shè)

2016年上線了超融合基礎(chǔ)架構(gòu)并承載公司主要業(yè)務(wù)的運行。在超融合平臺實現(xiàn)了把多臺物理服務(wù)器的資源切割成60+的虛擬服務(wù)器來運行我們的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)

搭建一套集中智能監(jiān)控系統(tǒng),依托強大的圖形系統(tǒng)、報警記錄以及報表系統(tǒng)等功能,滿足數(shù)據(jù)中心設(shè)備需求,更方便和清晰地管理和優(yōu)化控制過程。

運維云平臺建設(shè)

運維云平臺建設(shè)

實現(xiàn)收集、存儲及運行產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能,通過連接云平臺,可以遠程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),讀取和導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)等。

數(shù)字化精益車間總體設(shè)計與優(yōu)化

通過車間數(shù)字化模型應(yīng)用,結(jié)合精益物流、精益生產(chǎn)管理思想導(dǎo)入,進一步建造智能化精益工廠。

制造過程的透明化

通過建立MES和車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò),充分采集制造過程、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息,數(shù)據(jù)進一步應(yīng)用在生產(chǎn)計劃和質(zhì)量管理報表。從而實現(xiàn)制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統(tǒng),進一步建造智能化精益工廠。

核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的高效集成與協(xié)同

根據(jù)我司按單定制的特點,通過實施PLM-ERP-MES,結(jié)合車間底層控制網(wǎng)絡(luò)SCADA,形成業(yè)務(wù)的集成與協(xié)同,減少過程中的無效或浪費環(huán)節(jié),實現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺之間通信。

產(chǎn)品設(shè)計與工藝一體化平臺

通過實現(xiàn)產(chǎn)品與工藝三維建模、產(chǎn)品模塊化設(shè)計和參數(shù)化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實現(xiàn)針對專業(yè)特種環(huán)控產(chǎn)品的設(shè)計工藝一體化平臺。

關(guān)鍵設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用

通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設(shè)備,顯著節(jié)約產(chǎn)品加工材料成本,提高產(chǎn)品加工效率和能力,加快產(chǎn)品交付進度。

私有云建設(shè)

2016年上線了超融合基礎(chǔ)架構(gòu)并承載公司主要業(yè)務(wù)的運行。在超融合平臺實現(xiàn)了把多臺物理服務(wù)器的資源切割成60+的虛擬服務(wù)器來運行我們的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)

搭建一套集中智能監(jiān)控系統(tǒng),依托強大的圖形系統(tǒng)、報警記錄以及報表系統(tǒng)等功能,滿足數(shù)據(jù)中心設(shè)備需求,更方便和清晰地管理和優(yōu)化控制過程。

運維云平臺建設(shè)

實現(xiàn)收集、存儲及運行產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能,通過連接云平臺,可以遠程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),讀取和導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)等。

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